全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器是一種高效、智能的過(guò)濾設(shè)備，通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)清潔與雜質(zhì)排放，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政及環(huán)保領(lǐng)域。其核心功能在于持續(xù)攔截水體中的懸浮物、顆粒物及雜質(zhì)，同時(shí)通過(guò)自動(dòng)反沖洗機(jī)制維持過(guò)濾性能，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　其設(shè)備采用濾網(wǎng)攔截技術(shù)，水流從進(jìn)水口進(jìn)入后，先經(jīng)粗濾網(wǎng)去除大顆粒雜質(zhì)，再通過(guò)細(xì)濾網(wǎng)截留微小顆粒。隨著過(guò)濾進(jìn)行，細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)外側(cè)形成壓差，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)清洗程序：排污閥開(kāi)啟，水力馬達(dá)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)吸污管旋轉(zhuǎn)并軸向移動(dòng)，利用負(fù)壓吸除濾網(wǎng)內(nèi)壁污物，清洗水經(jīng)排污閥排出。整個(gè)過(guò)程無(wú)需停機(jī)，清洗時(shí)間僅需10-60秒，耗水量低于總流量的1%。

　　全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器的安裝指南：

　　一、安裝前準(zhǔn)備

　　1.核對(duì)技術(shù)參數(shù)

　　確認(rèn)過(guò)濾器型號(hào)、通徑（DN）、壓力等級(jí)（如1.0 MPa、1.6 MPa）、過(guò)濾精度（如100μm、200μm）、電源（AC220V/380V，50Hz）等是否與設(shè)計(jì)要求一致。

　　檢查介質(zhì)類(lèi)型（水、油、弱酸堿液等）是否在設(shè)備適用范圍內(nèi)。

　　2.檢查設(shè)備完整性

　　開(kāi)箱后檢查殼體、濾網(wǎng)、電控箱、電機(jī)、排污閥、壓差開(kāi)關(guān)等是否完好無(wú)損；

　　核對(duì)隨機(jī)配件（法蘭墊片、螺栓、操作手冊(cè)等）是否齊全。

　　3.確定安裝位置

　　安裝于水平管道上，水流方向與設(shè)備箭頭標(biāo)識(shí)一致；

　　預(yù)留足夠空間：前后直管段建議≥5D（D為管徑），便于維護(hù)和反沖洗排污；

　　排污口下方需接排污管道，并引至排水溝或回收系統(tǒng)，禁止直接排入密閉空間；

　　電控箱應(yīng)遠(yuǎn)離水源、高溫、強(qiáng)電磁干擾區(qū)域，防護(hù)等級(jí)通常為IP55或更高。

　　二、管道連接安裝

　　1.清理管道

　　安裝前徹d吹掃或沖洗主管道，清除焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，防止損壞濾網(wǎng)。

　　2.安裝方向確認(rèn)

　　過(guò)濾器本體標(biāo)有“→”流向箭頭，必須與實(shí)際水流方向一致；

　　嚴(yán)禁反向安裝，否則影響過(guò)濾效果并可能損壞內(nèi)部機(jī)構(gòu)。

　　3.法蘭連接（最常見(jiàn)方式）

　　在過(guò)濾器進(jìn)出口加裝匹配的法蘭墊片（建議使用耐水橡膠或PTFE墊）；

　　對(duì)角均勻擰緊螺栓，避免殼體受力不均導(dǎo)致泄漏或變形；

　　若系統(tǒng)壓力較高，建議加裝伸縮節(jié)或軟連接，減少振動(dòng)應(yīng)力。

　　三、排污管路安裝

　　排污口必須向下垂直或傾斜安裝，確保反沖洗時(shí)污物順利排出；

　　排污管盡量短而直，避免90°彎頭過(guò)多造成堵塞；

　　若排污口高于排水點(diǎn)，需設(shè)置U型存水彎防臭，但不得形成氣堵；

　　嚴(yán)禁在排污管上加裝閥門(mén)（除非是檢修用常開(kāi)閥），以免誤關(guān)導(dǎo)致反沖洗失敗。

　　四、電氣接線(xiàn)與調(diào)試

　　1.電源接入

　　由專(zhuān)業(yè)電工按接線(xiàn)圖連接電源（通常為三相四線(xiàn)制）；

　　接地線(xiàn)必須可靠連接，接地電阻≤4Ω；

　　電控箱進(jìn)出線(xiàn)口做好防水密封（使用防水接頭）。

　　2.信號(hào)線(xiàn)連接（如需）

　　若接入DCS/PLC系統(tǒng)，連接壓差報(bào)警、運(yùn)行狀態(tài)、故障信號(hào)等干接點(diǎn)或4–20mA輸出；

　　通訊接口（如RS485、Modbus）按協(xié)議配置。

　　3.初始參數(shù)設(shè)置

　　設(shè)定壓差啟動(dòng)值（如0.05 MPa）或定時(shí)反沖洗周期（如每2小時(shí)一次）；

　　設(shè)置單次反沖洗時(shí)間（通常10–30秒）；

　　測(cè)試手動(dòng)反沖洗功能是否正常。

　　五、試運(yùn)行與驗(yàn)收

　　緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣；

　　觀察有無(wú)滲漏，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定；

　　模擬壓差（如關(guān)閉出水閥片刻）或手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗，確認(rèn)排污閥動(dòng)作、電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、排污順暢；

　　記錄初始運(yùn)行參數(shù)，納入設(shè)備檔案。